Un fabricant de produits chimiques réutilise à des fins domestiques les eaux usées traitées par système MBR

Après des essais comparatifs, le producteur indien de produits chimiques Galaxy Surfactants a choisi les bioréacteurs à membrane MBR à fibres creuses d'Alfa Laval plutôt que des solutions à feuilles planes pour 3 de ses stations d'épuration d'eaux usées industrielles.

Les modules de filtration à bioréacteur à membrane MBR permettent à Galaxy, après l'installation de l'osmose inverse, de réutiliser l'eau à des fins domestiques, poursuivant ainsi avec succès leur stratégie de ZLD (Zero Liquid Discharge, ou Zero Rejet Liquide) et d'économie des ressources en eau douce.

Galaxy Surfactants est un fabricant de premier plan de produits chimiques utilisés comme matières premières par les principaux fabricants de produits d'entretien et de soins personnels du monde entier, tels que Unilever, Henkel et L'Oréal. L'entreprise possède 5 sites de production en Inde, 1 dans l'État du Gujarat et 4 dans le Maharashtra, ainsi qu'un site en Égypte, tous conformes aux principes des bonnes pratiques de fabrication (BPF).

Alfa Laval India entretient des relations étroites avec Galaxy depuis plus de dix ans et lui a fourni une large gamme d'équipements tels que des pompes sanitaires, des échangeurs de chaleur à plaques et des centrifugeuses à décantation pour diverses applications telles que la production de lauryl éther sulfate de sodium (SLES) et le traitement des eaux usées (traitement des boues).

Lorsqu'en 2010 Galaxy a eu besoin d'un système MBR pour le traitement biologique des eaux usées industrielles dans deux nouvelles unités à Jhagadia au Gujarat et en Égypte, les spécialistes du traitement des eaux usées d'Alfa Laval Inde ont suggéré à Galaxy d'envisager des modules de filtration membranaire à feuilles creuses (MFM) d'Alfa Laval pour les nouveaux projets.

Le système MBR tout-en-un combine le traitement secondaire et tertiaire des eaux usées et fournit un effluent de qualité supérieure. Il fonctionne par gravité, sans nécessiter de main-d'œuvre ou de pompe et avec très peu d'instrumentation.

De strictes conditions imposées

Galaxy avait déjà installé un BRM d'un autre fournisseur dans son usine de Taloja en 2009 et était satisfaite des performances obtenues. En conséquence, la société a déclaré que si elle envisageait de recourir aux modules de filtration membranaire d'Alfa Laval, elle devait d'abord obtenir 6 mois d'essais ininterrompus avec des performances supérieures à celles de sa solution existante.

Galaxy a accepté d'effectuer un essai pilote sur leur site existant avec notre module de membrane à fibres creuses fonctionnant côte à côte avec leur solution MBR à feuilles planes existante.

Les performances ont dépassé les attentes

L'essai pilote ininterrompu de 6 mois a été réalisé en 2010 avec des données collectées toutes les 2 heures. Comme le montrent les résultats ci-dessous, les modules MBR d'Alfa Laval ont non seulement répondu aux exigences de performance du client, mais les ont largement dépassées.

Niveaux obtenus avec le système MBR d'Alfa Laval (niveau autorisé):

• BOD5 (Biochemical Oxygen Demand)  -  5  (<10)
• COD (Chemical Oxygen Demand)  -  35  (<250)
• SS (Suspended Solids - Matière en suspension)  -  5  (<100)

Les résultats des tests ont convaincu Galaxy Surfactants qu'il s'agissait d'une meilleure solution que les membranes en feuilles existantes. La société a donc décidé de passer commande auprès d'Alfa Laval pour les deux nouvelles installations MBR :  

• 2 modules MFM 100 d'une capacité totale de 100 m3/jour ont été installés dans l'usine de Galaxy à Jhagadia, Gujarat, en Inde
• 4 modules MFM 100 ont été installés dans l'usine de Galaxy en Égypte
• En 2014, l'entreprise a renouvelé la commande avec 2 modules MFM 100 pour son usine de Tarapur, en Inde, pour une usine de 120 m3/jour, qui impliquait la conversion d'une station de décantation secondaire existante en une usine MBR. Contrairement aux effluents simples de l'usine Galaxy de Taloja, les défis de Tarapur consistaient à traiter les effluents provenant de procédés discontinus et de procédés multiples. C'est pourquoi Galaxy souhaitait que les effluents industriels complexes soient traités par une station MBR. Un autre défi à Tarapur était d'installer les modules membranaires Alfa Laval dans le réservoir existant sans arrêter l'usine. L'ensemble de l'opération s'est déroulé sans problème.

Bientôt, une utilisation des eaux usées pour les tours de refroidissement

Au total, 8 modules de filtration membranaire MFM100 traitent actuellement les eaux usées industrielles de Galaxy Surfactants.

Comme les membranes Alfa Laval fournissent une eau très propre et de bonne qualité, Galaxy a également décidé d'opter pour l'osmose inverse (OI) comme étape finale de polissage.

Cela lui permettra de réutiliser l'eau traitée et recyclée dans les tours de refroidissement, poursuivant ainsi avec succès sa stratégie de suppression des rejets liquides, ou ZLD (Zero Liquid Discharge), et de préservation des ressources d'eau douce.

Le système MBR d'Alfa Laval aide Galaxy Surfactants à atteindre ses objectifs de développement durable : Réduction de 25 % de la consommation d'eau et de 50 % des déchets.

Réduction de la consommation d'eau (en m3) à l'usine Galaxy de Tarapur grâce à la réutilisation des eaux usées traitées.

• Avec un traitement tertiaire conventionnel (avant) : 0%
• Après traitement biologique avec MBR : 5%
• Après l'ajout de l'osmose inverse (bientôt) : 30 - 40%