Transformation des os

Les systèmes Centribone Alfa Laval constituent un moyen particulièrement polyvalent et efficace pour le traitement des os d'animaux bruts. Le procédé d'équarrissage humide peut transformer n'importe quelle matière première, des tissus adipeux aux meilleurs os à gélatine.

Le procédé à basse température est entièrement encapsulé, ce qui en fait la solution idéale pour la transformation des produits alimentaires, des ingrédients pour la nourriture des animaux domestiques ou des graisses techniques de bonne qualité pour les applications carburant.

Les capacités de pointe du Centribone permettent aux sociétés de transformation d'aborder des segments plus profitables sur le marché des produits finis. Pour obtenir des produits finis de qualité supérieure, l'impact thermique pendant la transformation doit demeurer aussi faible que possible. La chauffe et le traitement rapides et précis à l'intérieur du système Centribone entraînent la production de graisses d'excellente qualité, d'une couleur exceptionnelle, sans augmentation des acides gras libres (AGL) et un impact d'oxydation minimal.

La technologie Centribone convient parfaitement à la transformation des produits à destination de l'alimentation humaine ou pour animaux domestiques, car le temps de traitement très court du système Centribone conserve la valeur nutritionnelle et fonctionnelle des protéines.

Le traitement continu du Centribone facilite le maintien d'une qualité uniforme. Les producteurs bénéficient de la facilité d'exploitation – et les clients apprécient la différence de qualité.

Planification de production flexible

Grâce à la réduction des temps de mise en route et d'arrêt, Centribone ne se contente pas d'apporter plus de flexibilité et d'efficacité à la production, mais permet également de dégager du temps dans tout planning de production. Par exemple, sur une installation Centribone, on peut transformer différentes matières premières comme des tissus adipeux et des os dans des cycles consécutifs si nécessaire. Que vous produisiez à grande échelle ou pas, votre productivité s'en trouve accrue.

Processus de chauffe de courte durée

La matière première arrive en entrée du réchauffeur de matières premières du Centribone ; la chauffe se fait par injection de vapeur vive directement dans le produit. Cette injection a lieu à travers des buses optimisées spécialement pour cette application, ce qui entraîne le transfert d'énergie le plus rapide possible vers le produit et donc une chauffe la plus rapide possible. Le produit se déplace à travers les doubles zones de chauffe du réchauffeur à l'aide d'une transporteuse à vitesse variable. Le temps d'occupation dans le réchauffeur RMH est donc réduit à cinq minutes.

L'asservissement double et minutieux en température et en vitesse garantit une chauffe rapide à 65°C permettant d'éviter la défaillance enzymatique ou bactériologique du produit. Cette étape est suivie d'un temps d'occupation asservi pendant lequel le produit est chauffé de 65 à 90°C. Les besoins en température et en temps dépendent toujours de la matière première transformée.

Faible consommation énergétique

Avec les systèmes Centribone, la consommation énergétique est réduite de près de 30% comparé aux méthodes d'équarrissage à sec. C'est parce que le décanteur centrifuge et le séparateur retirent la plupart de l'eau process mécaniquement, ce qui permet d'ajouter des systèmes d'évaporation extrêmement performants pour retirer la majorité de l'eau. Et, à la différence des procédés conventionnels, plus la teneur en eau des matières premières est élevée, plus le Centribone devient économique à utiliser.

Capacités et implantations flexibles

Les systèmes Centribone peuvent transformer de nombreuses matières premières pour des capacités nominales à partir de 3. Grâce à sa conception logique et compacte, un système Centribone ne nécessite qu'un espace minimum. On peut donc l'installer facilement dans des bâtiments existants.

Des équipements supplémentaires

Les systèmes Centribone peuvent, bien entendu, être fournis sous forme de systèmes complets comprenant :

• Système de décanteur centrifuge double réduisant la graisse résiduelle d'environ 50%
• Systèmes d'évaporateurs AlfaVap utilisant la chaleur résiduelle, la recompression thermique de vapeur ou la recompression mécanique de vapeur
• Une gamme de systèmes de séchage adaptée
• Tri des os
• Refroidissement de farines : la régulation d'hygrométrie Alfa Laval Kathabar protège de la post-contamination bactérienne des farines
• Système de broyage