Plant-based drink production
Alfa Laval vous accompagne dans vos process de production de boissons végétales quels que soient vos besoins en capacité ou vos matières premières (soja, avoine, amandes, riz etc). Forts de décennies d’expérience dans le traitement des boissons, nous vous aidons à améliorer la saveur, la texture et la durée de conservation de votre produit, tout en minimisant les dépenses d’investissement et les coûts d’exploitation.
Start-ups
Vous souhaitez mettre en place une nouvelle usine de production de boissons végétales ou de production de lait végétal ? Nos experts peuvent vous aider à sélectionner l’équipement idéal pour un agrandissement d'activité fluide, depuis les tests en laboratoire jusqu'à la production commerciale.
Producteurs
Si vous êtes déjà producteur de boisson végétale et que vous cherchez à développer vos activités, nous pouvons vous aider à agir sur des facteurs tels que le nettoyage, la disponibilité, l'OPEX, le CAPEX et la gestion efficace des déchets, qui ont un impact important sur la rentabilité de votre usine. Avec le bon équipement, Alfa Laval peut vous aider à maintenir la qualité de vos produits et à garantir un retour sur investissement élevé.
Laiteries
Produire du lait végétal ou des boissons végétales dans votre laiterie peut être synonyme de nouvelles sources de revenus, mais cela s’accompagne également de nouvelles exigences en matière de nettoyage et de traitement des déchets. Nous vous accompagnons pour la mise à niveau de votre ligne de production et à garantir que votre usine réponde à toutes les exigences réglementaires.
Du soja et de l’avoine aux amandes, en passant par le riz et bien plus encore
Quelles que soient les matières premières que vous utilisez, notre équipe de spécialistes vous aidera à choisir la bonne solution pour votre procédé de production de boisson végétal en fonction de vos conditions d’exploitation et des caractéristiques uniques de votre matière première et de votre produit final. Nous offrons des équipements pour le traitement des fèves de soja, de l’avoine, des amandes, du riz, de la noix de coco, des noix de cajou, des cacahuètes, des noix et de la pulpe de fruits.
Procédé typique de production de boissons végétales
Chaque producteur est unique, mais tous les acteurs du secteur exigent de l’équipement de traitement de qualité supérieure. Ci-dessous, vous pouvez voir un exemple de procédé typique de production de boissons à base de plantes. En fonction des matières premières dont vous disposez, nous pouvons recommander une solution de procédé sur mesure/adaptée à votre production de boissons végétales, en mettant l’accent sur la fiabilité, l’optimisation de la consommation d’eau et d’énergie et en tirant le meilleur parti de votre matière première.
Produits phares
Délices de la nature.
L’équipement utilisé dans votre procédé de fabrication de boissons végétales a un effet majeur sur le goût et la texture de vos produits finaux. Choisir des échangeurs thermiques, des équipements de séparation, des mélangeurs de poudre, des équipements de gestion de l’écoulement et d’autres outils adaptés est un prérequis pour une qualité de produits élevée et votre réussite sur le marché.
Éviter la coagulation et les produits brûlés
Le goût peut être altéré à toutes les étapes de chauffage et de pasteurisation. Si le débit du produit est trop faible et la température trop élevée, les protéines et les sucres peuvent donner un goût de brûlé à votre produit. Nous vous aidons à éviter ces écueils en vous fournissant des échangeurs thermiques optimisés pour vos conditions d’exploitation et votre matière première.
Créer la texture et le goût parfaits
Un équilibre parfait entre solides et matières grasses dans votre boisson végétale pour un goût et une texture exceptionnels, ce qui signifie que les étapes de séparation sont essentielles à la qualité du produit. Nous vous aidons à sélectionner le bon équipement de séparation pour votre procédé, en garantissant à la fois haute performance et durabilité.
Garantir l’hygiène et la sécurité des produits
Un équipement de transformation impeccable est essentiel à la sécurité alimentaire et au goût. Choisir un équipement inadéquat vous expose à un risque de contamination croisée entre les lots et à la présence de résidus de produits chimiques de nettoyage. Les surfaces lisses et la configuration hygiénique de tous les équipements de transformation alimentaire Alfa Laval garantissent un nettoyage facile et l’absence de résidus après le nettoyage en place (NEP).
… et un profil de durabilité convaincant
Un procédé de production durable est indispensable pour rester compétitif dans l’industrie des boissons végétales, car de plus en plus de clients évaluent l’impact environnemental du processus de fabrication lors du choix des produits. Cliquez sur les liens ci-dessous pour découvrir comment les produits Alfa Laval contribuent à réduire la consommation d’énergie, les flux de déchets, les émissions de CO2 et la consommation d’eau.
Économies d’énergie
Nos solutions uniques de pompes et de vannes utilisent non seulement une puissance électrique minimale en fonctionnement, mais elles permettent aussi de grandement réduire la consommation d’eau chaude grâce à la technologie unique de nettoyage des clapets d’Alfa Laval. Les échangeurs thermiques Alfa Laval offrent également jusqu’à 94 % de récupération de chaleur lorsque vous récupérez et réutilisez l’énergie des flux de process chauds pour économiser la vapeur.
Économies d’eau
L’impact environnemental et la préservation de l’eau font désormais partie intégrante des stratégies commerciales des entreprises de toutes tailles. En utilisant les vannes Unique Mixproof et les unités de commande ThinkTop d’Alfa Laval, vous pouvez économiser jusqu’à 90 % de l’eau et des produits chimiques utilisés lors du nettoyage.
Réduction du gaspillage
En collaboration avec votre intégrateur, nous pouvons fournir des installations d’épuration complètes personnalisées pour les eaux usées industrielles et vous aider à réduire vos déchets au minimum, à valoriser les sous-produits de valeur et même à mettre en œuvre des solutions zéro rejet liquide (ZLD).
Économies de transport
Si vous êtes un fabricant d’ingrédients produisant des liquides de base, vous pouvez réaliser d’importantes économies sur les émissions et les coûts liés au transport si vous concentrez votre produit avant l’expédition. Chez Alfa Laval, nous avons une vaste expérience dans la fourniture de systèmes basés sur l’évaporation ou la technologie membranaire. En fonction de vos exigences et de vos conditions d’exploitation, nous vous aidons à trouver la solution idéale.
Assistance professionnelle dès le début de votre projet
Forts de notre expérience dans la maintenance des équipements pour les applications alimentaires, laitières et de boissons, nous pouvons vous aider chaque fois que vous faites face à un problème ou si souhaitez discuter des possibilités d’amélioration de votre production de boissons végétales. Nous nous spécialisons dans l’optimisation des programmes de nettoyage en place (NEP/CIP) pour réduire la consommation d’eau et l’utilisation d’agents de nettoyage.
Grâce à notre réseau mondial d’ingénieurs de service sur le terrain, de centres de service et de centres de distribution de pièces de rechange, une aide qualifiée et des pièces de rechange d’origine sont toujours disponibles.
Nous pouvons vous accompagner dès la phase d’installation initiale et de mise en service, et tout au long de la durée de vie de votre équipement avec des services de maintenance préventive, de mise à niveau, de surveillance à distance, de maintenance prédictive, de dépannage, etc.
Disponibilité, performance et retour sur investissement maximaux garantis. En savoir plus sur les services que nous proposons
Services pour décanteurs centrifuges Services de pompes hygiéniques
Services d’échangeurs thermiques
Services d’équipements de cuves hygiéniques
Services de vannes hygiéniques
Témoignages client
Une laiterie britannique utilise les membranes MBR Alfa Laval pour son flux de déchets
« Les coûts d’exploitation ont beaucoup baissé depuis l’installation de la centrale et les filtres MBR sont faciles à utiliser, ils demandent peu d’interventions des opérateurs. » Alun Lewis – Responsable de la conformité et de la durabilité.
Crédit photo : Meadow Foods
