Une qualité d’huile élevée et homogène grâce à la séparation centrifuge

Une qualité d’huile de lubrification élevée et homogène repose sur des performances de traitement

La clé de la conservation d’une bonne qualité d’huile est l’utilisation d’un système de traitement dont les performances sont aussi régulières et méticuleuses que possible afin de répondre à des critères d’excellence au niveau de la production. Les filtres fonctionnent bien lorsqu’il suffit d’éliminer les solides. L’inconvénient est que seules sont enlevées les particules dont le diamètre est supérieur à celui des mailles du filtre sélectionné. Les contaminants inférieurs à ce diamètre restent dans l’huile, y compris l’eau.

Si l’huile de lubrification est exposée à la contamination de l’eau, cela provoque, avec le temps, une corrosion des roulements et d’autres organes et machines. Il est souvent difficile de détecter l’eau dans l’huile. Elle peut se dissoudre dans l’huile et émulsionner, en modifiant sa viscosité, et donc réduire les propriétés lubrifiantes de l’huile. Quand la présence de l’eau dans l’huile est remarquée, elle peut déjà avoir provoqué des dommages. L’ajout d’un coalesceur au système de filtration permet de collecter l’eau présente dans l’huile. La combinaison filtre et coalesceur permet le traitement des deux types de contaminants.

Des contaminants quasi invisibles

Les particules qui contaminent l’huile de lubrification peuvent varier en taille, type et forme d’un process à l’autre. Elles sont mesurées en μm, où 1 μm est égal à 1/1000 mm. En comparaison, la poussière de charbon mesure 8 μm, une gouttelette de brouillard ou d’eau mesure 10 μm, mais un grain de sable peut atteindre 1 000 à 2 000 μm.

Le meilleur système pour conserver la qualité de l’huile dans un souci d’efficacité

En plus de l’ensemble filtre-coalesceur, il existe un autre système de traitement des huiles, afin de maintenir une qualité d’huile élevée et homogène : la séparation centrifuge. Elle peut séparer à la fois l’eau et les contaminants solides en une seule phase et de manière simultanée Le tableau ci-dessous permet de visualiser une comparaison des deux systèmes.

Comparaison des technologies de traitement d’huile de lubrification

Alors que le coût d’investissement du filtre et du coalesceur sont faibles, les coûts d’exploitation sont élevés. Le contraire est vrai pour le séparateur centrifuge. En effet, pour le séparateur centrifuge, les coûts d’investissement sont rentabilisés en moyenne en deux ans.

Les séparateurs centrifuges présentent un autre avantage notable : ils peuvent traiter les incidents tels que l’augmentation de la teneur en eau, alors que le filtre et le coalesceur sont limités lorsqu’il s’agit de traiter des capacités variables. Du fait de cette flexibilité accrue, le séparateur centrifuge offre la qualité d’huile de lubrification la plus élevée et la plus homogène.

Synthèse de la capacité du séparateur centrifuge à nettoyer jusqu’aux très petites particules de contaminants :

• Élimination à 100 % : 10 µm et plus (taille moyenne d’une gouttelette d’eau)
• Élimination à 90 % : 5 µm à 10 µm
• Élimination à 70 % : 3 µm à 5 µm

(valable pour les particules non solubles dans l’huile et les solides d’une densité ≥ 2 000 kg/m³)

Effet du niveau d’humidité sur la vie de la machine

Ce graphique est une estimation de l’extension de la durée de vie des machines comme un effet de l’huile propre. Images et informations fournies avec l’aimable autorisation et le copyright de Noria Corporation.