Industrial fluids
Un fluide industriel de meilleure qualité prolonge la durée de vie de l'équipement et augmente les niveaux de productivité, tout en réduisant les coûts. Un fluide propre est également synonyme de moins de changements de lubrifiant et d'un impact moindre sur l'environnement. Alfa Laval propose une gamme de centrifugeuses à grande vitesse éprouvées (fixes et mobiles) pour prolonger la durée de vie de tous les types de fluides de service et, par extension, de vos systèmes, que vous soyez un petit atelier ou une grande usine.
Élimination efficace de l'huile et des solides de différents types de fluides
- Prolonge la durée de vie de l'outil et du fluide
- Faible coût total de possession (TCO) et temps d'arrêt réduit pour l'entretien
- Des fluides de coupe plus propres augmentent la précision
- Réduction de l'usure des composants du système pour plus d'économie et une plus grande productivité
- Élimination de l'huile libre/étrangère et des solides en une seule opération, même des particules de petite taille
Grâce à leur vitesse élevée, leur technologie à assiettes et leur décharge automatique, les séparateurs centrifuges Alfa Laval sont extrêmement efficaces pour éliminer les fines particules solides ou les contaminants liquides de différents types de fluides de service. Ils éliminent plus de 99 % de toutes les particules solides d'une taille entre 2 et 5 μm du lubrifiant et pratiquement toute l'huile, mais aucun des additifs. Ce traitement réduit également la croissance bactérienne qui est nocive pour le fluide et contribue à un environnement de travail plus sain.
Séparation des fluides de coupe
Garder vos fluides de coupe exempts de contaminants solides et liquides prolonge la durée de vie de l'outil et du fluide, ce qui signifie un coût total de possession inférieur et moins de temps d'arrêt.
Nettoyage du liquide de lavage
Le remplacement des liquides de lavage peut être coûteux compte tenu de l'élimination et des temps d'arrêt. Grâce à une séparation efficace, vous pouvez optimiser votre productivité et votre efficacité sur une plus longue période.
Séparateurs centrifuges à grande vitesse pour le nettoyage des fluides industriels
La centrifugation est une technologie éprouvée et durable permettant d'éliminer l'huile étrangère/libre et/ou les particules fines dans les liquides de refroidissement et les liquides de lavage. Un nettoyage régulier prolonge significativement la durée de vie de vos fluides et, par extension, la durée de vie de votre système. Il est également possible de réaliser des économies sur le remplacement des fluides, des filtres, des vannes et des pompes ainsi que sur l'élimination.
Principe de fonctionnement
Au cours du processus de séparation, la force centrifuge presse les particules lourdes présentes dans le fluide de service vers l'extérieur, contre les parois du séparateur. Celles-ci sont évacuées automatiquement du bol vers le réservoir à boues. Si deux phases liquides sont présentes (comme du liquide de refroidissement et de l'huile étrangère, ou de l'huile pure et de l'eau), la force centrifuge entraîne la séparation de ces deux phases. La phase légère et la phase lourde sont évacuées séparément par des sorties différentes du séparateur.
Alfie
- Peut être relié à une conduite de dérivation, garantissant moins de temps d'arrêt pour l'entretien
- Les séparateurs à assiettes permettent une séparation simultanée en trois phases de l'huile et des boues
- Conçu pour le confort de l'opérateur
- Aucune reconfiguration des machines requise
Emmie 2
- L'installation s'effectue dans une conduite de dérivation : aucune modification des machines n'est nécessaire
- Fonctionnement plug-and-play
- Ne nécessite aucune surveillance une fois démarré
- Le séparateur à assiettes permet une séparation rapide, simultanée et continue de l'eau et des particules en trois phases
AlfaPure
- Élimine l'eau, les résidus métalliques abrasifs et autres particules aussi petites que 2 μm
- Installation facile grâce au module plug-and-play
- Aucune reconception de l'usine requise
- La technologie à assiettes accélère le processus de séparation
Guide de sélection rapide
Le guide des produits Alfa Laval est un outil facile à utiliser pour vous aider à filtrer, sélectionner et établir un devis de la meilleure solution pour un nettoyage efficace des réfrigérants, des liquides de lavage et des huiles de lubrification. Accédez au catalogue en ligne et trouvez dès à présent les produits et pièces que vous avez sélectionnés. Si les produits n'apparaissent pas pour votre pays, veuillez remplir le formulaire de contact.
Technologies de nettoyage pour fluides industriels
Le nettoyage de vos fluides industriels peut vous permettre de réaliser des économies substantielles. Mais comment déterminer quelle technologie est la plus efficace et présente le coût total le moins élevé pour votre application en particulier ? Nous examinons ici les quatre options les plus courantes : la centrifugation, la filtration, l'absorption et la coalescence, pour vous aider à faire votre choix.
Les quatre technologies en bref
- La centrifugation sépare les matières ayant des densités différentes : l’huile et les particules
- Les filtres utilisent des mailles de différentes tailles pour capturer uniquement les solides
- Les absorbeurs utilisent un dispositif de collecte oléophile, comme une bande ou un disque, pour collecter l'huile
- Les coalesceurs éliminent l'huile des fluides industriels
La meilleure technologie est celle qui convient à votre application
- Les centrifugeuses renvoient le fluide industriel propre dans votre processus tandis que le contaminant séparé est évacué en continu. Les particules sont piégées dans le bol séparateur pour une mise au rebut ultérieure ou sont automatiquement déchargées.
- Les filtres capturent généralement les solides dans une cartouche jetable, qui doit être remplacée régulièrement.
- Lors de l'absorption, l'huile adhère à l'extérieur d'un tube flottant en boucle fermée alors qu'elle est aspirée à la surface de l'eau, avec un ajustement automatique aux changements des niveaux d'eau.
- Les coalesceurs ne peuvent fonctionner que si le fluide industriel est pratiquement exempt de particules. La plupart du temps, un coalesceur est utilisé en conjonction avec des filtres pour assurer l'élimination des particules solides et de l'eau dans un seul système.
Comparatif des technologies de nettoyage
Fluides industriels – centrifugation
Avec la centrifugation des fluides industriels, vous pouvez vous débarrasser des déchets sans avoir à acheter de produits jetables tels que des cartouches filtrantes. Le nettoyage des fluides industriels est ainsi plus pratique, plus rentable et plus durable.
Puissante, productive et rentable
- Élimination de l’huile et des solides en une seule opération
- Traitement des particules, même de petite taille
- Faible maintenance pour plus de temps de disponibilité du processus
- Durée de vie de l'équipement prolongée
- Faible coût total de possession (TCO)
- Élimine uniquement les huiles faiblement émulsifiées, mais laisse intacte l'émulsion de fluide industriel
La centrifugation utilise une force 5 000 fois supérieure à celle de la gravité pour séparer des matières de différentes densités, en réinjectant en continu le fluide propre vers votre processus. Le processus relâche l'huile tandis que les contaminants solides sont stockés séparément. La centrifugation vous permet de gérer de grands volumes de nettoyage et peut résister à un afflux temporairement élevé d'huile.
Fluides industriels – filtres
Il y a un certain nombre de questions que vous devez vous poser lorsque vous vous penchez sur le type de filtre à fluide industriel dont vous avez besoin. Par exemple, le process utilise-t-il plus de 50 litres de fluide par heure ? Quel est le niveau de contamination ? Le fluide est-il contaminé par des particules et de l'huile ? Pouvez-vous mettre les filtres au rebut correctement ? Disposez-vous d’une chaîne d’approvisionnement fiable pour le remplacement des filtres ?
Installation et utilisation faciles, entretien plus coûteux
- Fonctionnement relativement simple avec peu de pièces mobiles
- Investissement en capital faible
Les filtres à fluide industriels utilisent des cartouches avec différentes tailles de maille pour capturer les particules solides. Les particules d'une taille supérieure à celle des mailles sont capturées et éliminées du fluide, tandis que celles plus petites restent. Lorsque la cartouche est pleine, elle doit être retirée et remplacée. L'ancienne cartouche doit être mise au rebut/éliminée en toute sécurité.
Éléments à prendre en compte
Bien que les filtres à fluide industriel nécessitent peu d’investissements en capital, de nombreux autres facteurs influent sur leur efficacité, ce qui peut entraîner une augmentation du coût total de possession (TCO).
- Ils n’éliminent pas l’huile et doivent donc être combinés à des coalesceurs ou à des séparateurs
- L'utilisation de produits jetables entraîne des coûts d'exploitation plus élevés et le respect de réglementations environnementales de plus en plus strictes
- Performances limitées : le filtre capture uniquement les particules solides d'une taille supérieure à celle des mailles (généralement 10 à 30 µm)
- Les particules capturées peuvent être à nouveau relâchées lorsque le filtre est exposé à des pics de pression au démarrage et à l’arrêt
- Le filtre doit être contrôlé/remplacé régulièrement pour éviter tout encrassement (avec le passage de particules à travers la vanne de dérivation)
- Fluctuation/réduction de la pression lorsque les filtres sont contaminés
Fluide industriel – coalesceurs
Les filtres ne sont pas capables de capturer de grandes quantités d'huile ou d'autres contaminants liquides, donc si vous choisissez un système de filtre pour nettoyer les fluides industriels, vous devrez ajouter un module coalesceur pour éliminer l'huile.
Protection supplémentaire contre la corrosion
- Fonctionnement relativement simple avec peu de pièces mobiles
- Dépenses d’investissement faibles (en dessous d’une certaine capacité)
Les coalesceurs ajoutent un procédé supplémentaire aux systèmes de filtres. Ils fonctionnent en combinant des gouttelettes d'huile afin qu'elles flottent plus facilement à la surface.
Éléments à prendre en compte
Bien que les coalesceurs de fluide industriel soient faciles à installer et à entretenir, leur efficacité est limitée, entraînant des traitements inefficaces et des coûts plus élevés pendant la durée de vie.
- Pas d'action sur la contamination par les solides
- Les fluides industriels doivent être très exempts de particules pour permettre la coalescence
- Ils ne peuvent pas être utilisés en présence d'additifs spéciaux ou d’agents de surface
- Ils ne peuvent pas gérer de grandes quantités d’huile libre dans le fluide
Absorbeurs de fluide industriel – Éléments à prendre en compte
Les absorbeurs de fluide industriel sont une solution simple et bon marché pour éliminer de petites quantités d'huile dans des conditions stables. Ils sont plus particulièrement adaptés aux processus où les fluides industriels sont propres. Ils ne gèrent pas très bien les changements de propriétés des types d'huile ou les débits-volumes.
- Aucune élimination de la contamination solide
- Ils ne peuvent pas traiter de moyennes à grandes quantités d’huile libre dans le fluide
- Ils éliminent un mélange d'huile et d'eau, pas seulement l'huile
- Les performances varient fortement selon l'huile
- Ils ne peuvent pas être utilisés en présence d'additifs spéciaux ou d’agents de surface
Prolonger la durée de vie de vos réfrigérants
Pour l'industrie métallurgique, les réfrigérants représentent une dépense importante. Moins de temps d'arrêt, une efficacité accrue, des coûts d'exploitation réduits et un profil de durabilité amélioré ne sont que quelques-unes des raisons évidentes pour passer à l'un de nos modules de nettoyage de liquide dédiés.
Études de cas
La productivité décolle dans une usine aérospatiale grâce à AlfaPure Z3.
Au Royaume-Uni, les systèmes de traitement des réfrigérants AlfaPure Z3 ont aidé l'usine Airbus de Broughton, Flintshire, à éliminer l'encrassement des réfrigérants et à améliorer la productivité. Lisez l'histoire complète en la téléchargeant.
AlfaPure réduit les coûts liés aux réfrigérants et prolonge la durée de vie des outils chez Ford à Bordeaux.
Un système de séparation centrifuge à grande vitesse Alfa Laval a été installé pour éliminer l'huile étrangère et les petites particules des réfrigérants afin de réutiliser efficacement les réfrigérants, ce qui augmente la durée de vie des outils et offre un environnement de travail sain dans l'usine.
Le module de nettoyage de liquide de lavage Alfa Laval est rentabilisé en un an.
Renault Cléon, en France, a installé un système de séparation Alfa Laval pour nettoyer les liquides de lavage des composants du moteur, éliminant 70 litres d'huile étrangère par jour. Cela leur permet de réaliser des économies annuelles sur les coûts liés au remplacement et à l'élimination des liquides de lavage, et garantit un lavage efficace des composants.
Les séparateurs à grande vitesse réduisent les coûts d'exploitation du constructeur de moteurs français, la Française de Mécanique.
Grâce à un nouveau système de nettoyage intégrant des séparateurs centrifuges Alfa Laval, les liquides de lavage utilisés dans le processus de production durent sept mois, contre 2 à 10 jours auparavant avec l'ancien système de nettoyage.
Assurance d'une longue durée de vie
En prenant soin de votre séparateur correctement, vous vous assurez des décennies de nettoyage efficace de vos fluides industriels. En bref, il vous suffit de lire le manuel et d’utiliser des pièces d’origine et les bons outils. Nous proposons un ensemble complet d'instructions d'entretien détaillées et de kits de maintenance spécifiques avec des pièces de rechange d'origine.
- Maximisez le temps de disponibilité
- Assurance d'une longue durée de vie
- Simplification de la maintenance et gain de temps grâce à des kits prêts à l'emploi
- Réduction du temps de traitement des commandes
- Centres de distribution mondiaux permettant une livraison rapide
Ensemble de maintenance préventive
La maintenance préventive Alfa Laval inclut un entretien intermédiaire (IS) ou un entretien majeur (MS) conditionné dans une boîte contenant les pièces dont vous avez besoin. L'intervalle d'entretien dépend des heures de fonctionnement ou d'une période fixe.
Nous vous recommandons de :
- toujours suivre les instructions de d'entretien du manuel du séparateur ;
- procéder à un entretien intermédiaire tous les 3 à 6 mois (2000 à 4 000 heures)* ;
- procéder à un entretien majeur tous les 12 à 18 mois (8000 à 12000 heures), en fonction du type de machine et des conditions de traitement*.
* Le manuel donne la condition maximale. Le nettoyage des fluides industriels est généralement une application souple et les intervalles sont quelque peu flexibles.
Kits de maintenance et pièces de rechange
Un séparateur centrifuge Alfa Laval fonctionne pendant des décennies s'il est bien entretenu. Mais vous devez vous familiariser avec le manuel et vous assurer que vous utilisez des pièces de rechange d'origine et les bons outils. Nous fournissons des kits de maintenance dédiés avec des pièces de rechange authentiques et des instructions de service détaillées. Nous disposons même de vidéos de maintenance sur la manière de bien entretenir votre séparateur. Consulter le guide des produits pour en savoir plus ! Si les produits n'apparaissent pas pour votre pays, veuillez remplir le formulaire de contact.
Manuels pour séparateurs de nettoyage de fluides industriels
Les derniers manuels pour votre module de nettoyage de fluides industriels sont disponibles ici.
Ils comprennent :
- Les consignes de sécurité
- Les consignes d'utilisation
- Les instructions d'entretien
- Le dépannage
- Les spécifications techniques
Veuillez noter qu'il peut exister de légères variations dans la conception car certaines gammes de produits sont en service depuis de nombreuses années.
Les manuels couvrent tous les aspects de l'exploitation et du bon entretien de votre investissement.
Nous disposons des manuels suivants :
- Alfie 200
- Alfie 500
- Emmie 2
- WSPX 403 (AlfaPure S2)
- WSPX 604 (AlfaPure S3)
- WSPX 407 (AlfaPure S7)
Si le manuel de votre séparateur de fluides industriels ne correspond pas à votre produit, veuillez nous contacter.
Facilité d'installation, d'utilisation et de maintenance
Voyez par vous-même en explorant nos films de service pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre module de nettoyage.
Alfie 500 - déballage
Cette vidéo montre comment l'Alfie que vous avez commandé arrivera chez vous. Tous les emballages sont ouverts et le contenu est affiché et expliqué.
Alfie 500 - comment l'utiliser
Cette vidéo explique comment faire fonctionner l'Alfie 500. Vous verrez comment l'installer et commencer à nettoyer vos fluides industriels.
Alfie 500 - comment l'utiliser (en dérivation)
Cette vidéo explique comment faire fonctionner l'Alfie 500. Vous verrez comment l'installer et commencer à nettoyer dans une configuration en dérivation.
Alfie 500 - comment l'utiliser (réservoir)
Cette vidéo explique comment faire fonctionner l'Alfie 500. Vous verrez comment l'installer et commencer à nettoyer dans une configuration en réservoir à réservoir.
Alfie 500 - nettoyage du bol
Cette vidéo montre comment nettoyer l'Alfie 500 afin d'éliminer les particules de contamination solides accumulées hors du bol.
Emmie 2 - nettoyage du bol
Cette vidéo montre comment nettoyer l'Emmie 2 afin d'éliminer les particules de contamination solides accumulées hors du bol.
Alfie 500 - joint de pompe de rechange
Cette vidéo montre comment remplacer le joint mécanique de la pompe d'alimentation pour éviter les fuites et les pertes de performances.
Alfie 500 - remplacement de joints toriques
Cette vidéo montre comment remplacer les joints toriques, ce qui doit être fait au moins une fois par an pendant la maintenance intermédiaire.
Emmie 2 - Remplacement des joints toriques
Cette vidéo montre comment remplacer les joints toriques, ce qui doit être fait au moins une fois par an pendant la maintenance intermédiaire.
Alfie 500 - amortisseurs de rechange
Cette vidéo explique comment remplacer les amortisseurs de vibration s'ils vibrent pendant le fonctionnement ou au moins une fois par an.
Guide de bonnes pratiques pour la manipulation et l'élimination en toute sécurité des fluides de travail des métaux
Le guide traite de la préparation, de l'entretien et de l'élimination éventuelle des fluides de travail des métaux et contribue à un environnement de travail sûr. Il a été préparé par un panel d'experts de l'UK Lubricants Association (UKLA), du Metalworking Fluid Product Stewardship Group (MWFPSG) et du Health and Safety Executive (HSE) avec des conseils supplémentaires provenant de chefs d'atelier expérimentés et d'experts médicaux.
Contactez-nous pour découvrir la solution la plus adaptée
Les centrifugeuses surpassent facilement les autres technologies de nettoyage des fluides industriels. L'investissement dépend fortement de votre processus et de vos exigences. Laissez nos experts vous guider vers la bonne technologie pour votre opération.
