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Technologie

Innovation utilisant la force centrifuge

La séparation des solides des liquides joue un rôle clé dans d'innombrables processus industriels. Traditionnellement, de nombreuses entreprises utilisent un clarificateur ou un décanteur dans lequel les particules, les sédiments et les solides tombent progressivement  sous l’effet de la gravité. Cependant, une telle clarification est un processus extrêmement lent avec des résultats non contrôlables.

Pour accélérer le processus, le fonctionnement du décanteur centrifuge utilise la force centrifuge - l’effet peut être jusqu’à 4000 fois supérieur par rapport à l’utilisation des forces de gravitation. La séparation solide-liquide peut également être facilement contrôlée en ajustant la vitesse de rotation.

Comment fonctionne un décanteur centrifuge ?

Soumis à l’importante force centrifuge, le produit plaqué sur les parois du bol va former un anneau liquide au sein duquel les particules plus denses que le liquide vont migrer vers l’extérieur et se retrouver comprimées sur la surface interne du bol. A l’intérieur du bol une vis sans fin appelée convoyeur tourne à une vitesse différente du bol. Ceci permet de râcler et entrainer en continu les solides vers l’extrémité conique du bol afin de les évacuer de la machine.

Par un jeu de différence de niveaux, le liquide va migrer vers l’extrémité opposée et sortir du bol en passant au-dessus de plaques de surverse. Il est possible de régler la profondeur de l’anneau liquide en changeant ces plaques. Le solide perd son humidité par effet de compaction et d’essorage, notamment lorsque le produit remonte le long du cône dans sa partie non immergée, que l’on appelle « plage sèche »

La différence de vitesse entre le bol et le convoyeur est un paramètre important dans le réglage de performance. La vitesse définit en effet le taux de remplissage en solides dans le bol et leur temps de rétention dans la machine. Une fois déterminée, cette différence de vitesse peut être ajustée automatiquement à l’aide des variateurs de fréquence couplés aux moteurs actionnant le bol et le convoyeur. Ceci permet de maintenir des performances optimales même en cas de variation de charges en solides.

Quels sont les avantages par rapport aux autres types d'équipements de séparation ?

Séparation plus rapide dans un processus continu unique

Nos centrifugeuses séparent les solides d'une ou deux phases liquides dans un seul processus continu à grande vitesse. Cela améliore la productivité et donc la rentabilité.

Variations d'alimentation variées et performances contrôlables

Les décanteurs centrifuges Alfa Laval sont conçus pour traiter une large gamme de particules solides d'un diamètre allant de 5 mm à quelques microns.

Nos unités de décantation industrielles peuvent également traiter des boues dont la teneur en solides varie de 0,1% p/p à plus de 65% p/p.

Pouvoir contrôler la force centrifuge et d'autres détails de configuration spécifiques permet d'optimiser le processus en fonction de vos exigences et de vos objectifs, afin, par exemple, d'obtenir les coûts les plus bas possibles pour votre produit final.

Pourquoi choisir Alfa Laval ?

Leader mondial de l'industrie

Fondée en 1883, Alfa Laval a ouvert la voie en matière de technologie de séparation centrifuge, et notre décanteur centrifuge à haute performance en fait partie. Nous avons une expérience pratique de la conception et de la fabrication de décanteurs centrifuges depuis les années 50. Aujourd'hui, avec des installations dans le monde entier, Alfa Laval est en mesure de fournir à ses clients des produits de qualité supérieure, un service supérieur et des résultats supérieurs, partout dans le monde.

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Matériel et technologie de pointe

Alfa Laval utilise de l'acier inoxydable de haute qualité pour toutes les pièces en contact avec le processus, afin d'éviter tout risque de corrosion associé à l'utilisation de l'acier au carbone.

Les composants rotatifs des décanteurs centrifuges d’Alfa Laval exposés à de fortes contraintes sont usinés à partir d'acier inoxydable moulé par centrifugation à haute résistance. Cela garantit des pièces moulées avec une structure de grain uniforme, exempte de défauts, ainsi qu'un composant fini totalement exempt de soudure. Les résultats obtenus sont une résistance maximale, une fiabilité inégalée et une longue durée de vie.

Toutes les zones des centrifugeuses Alfa Laval exposées à l'usure - la zone d'alimentation, la zone de sortie des solides, le bol et le rouleau - sont protégées par un matériau résistant à l'abrasion, sélectionné pour correspondre au modèle d'usure de chaque processus industriel.

Nos ressources technologiques permettent de perfectionner sans cesse la technologie des joints utilisée dans les décanteurs centrifuges Alfa Laval. C’est un domaine dans lequel l’expertise et l’expérience d’Alfa Laval font également une différence essentielle.

Services

Alfa Laval a le contrôle de toute la chaîne logistique, ce qui signifie que nous pouvons fournir aux clients des temps de réponse, une disponibilité et des délais d'exécution incomparables.

Nos capacités de service dans le monde entier et notre vaste expérience de la maintenance sous contrat et de la maintenance des décanteurs centrifuges garantissent que tout travail de maintenance requis implique le minimum absolu de perturbations des opérations.

Pour des solutions de service personnalisées, notre contrat de performance peut être adapté à vos besoins spécifiques, dans le but de maximiser vos performances et de réduire vos coûts d'exploitation.

La recherche de l'innovation chez Alfa Laval ne se limite pas à ses produits. Nos solutions de connectivité tirant parti des technologies de l'Internet des Objets Industriels (IoT) nous aident à mieux vous servir dans des domaines tels que la maintenance préventive prédictive, le contrôle et l'optimisation à distance.

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