OFX
The Alfa Laval OFX 20 disc stack centrifuge system is specially designed to provide the oil industry with a highly efficient way to remove water and solids from heavy crude oil.
Interest in exploiting reserves of heavy crude oil is accelerating worldwide. However, processing such crude so it meets with pipeline specifications has traditionally been a costly, time-consuming process featuring extremely large, static vessels and the use of lots of heat and chemical demulsifiers.
The Alfa Laval OFX 20 disc stack centrifuge system is designed to provide a rapid, highly efficient way to remove water and solids from heavy crude oil in order to deliver consistent, refinery-spec oil downstream. Achieving such separation using centrifugal force rather than heat energy provides key benefits in terms of environmental profile and CO2 emissions. Removing as much water as possible before the oil is transported also paves the way to substantial logistics savings.
This fully functional modular installation is delivered on an offshore skid complete with all the necessary equipment, piping, instruments, valves and controls. This innovative solution is equally effective for both onshore and offshore installations, including drilling platforms and FPSOs. However, the high throughput and space-saving design of the Alfa Laval OFX 20 system provide particular benefits for offshore facilities, where space and weight are at a premium.
The design configuration features only a minimum of components as well as extensive use of abrasion-resistant materials. This helps minimize downtime, as well as greatly reducing inventory requirements and maintenance costs.
The OX20 centrifuge system can process a wide spectrum of crude oil types (with specifications down to 11.5 API) as well as considerable variations in composition. OX20 systems can be configured to comply with Zone 1/Class 1 Div 1 specifications and also with ATEX Zone 1 and 2 regulations. A conversion kit is also available so the same equipment can also be used for removing oil and solids from contaminated water, ensuring that it can be discharged responsibly.
Fonctionnement
Alfa Laval OFX 20 est un séparateur centrifuge haute vitesse à trois phases conçu spécifiquement pour retirer l'eau et les matières solides des pétroles bruts lourds sans utiliser de chaleur coûteuse. Le type de séparateur centrifuge au cœur de ce système est un développement du très reconnu séparateur centrifuge à pile d'assiettes et injection par buses des solides, communément appelé purificateur.
Un séparateur centrifuge au cœur du système
Le système Alfa Laval OFX 20 est élaborée autour d'un séparateur centrifuge à pile d'assiettes, comprenant un bol en rotation autour d'un axe vertical et une pile d'assiettes coniques au centre. La rotation à haut régime de ce bol crée une force centrifuge réglable qui projette les particules solides et l'eau – qui sont plus denses – vers l'extérieur sur la paroi du bol où elles s'accumulent et peuvent être éjectées séparément.
Le système OPTIFLOW empêche le cisaillement, le fractionnement des gouttelettes, le moussage et l'émulsification.
Le pétrole but pénètre dans le bol en rotation via une entrée à assiettes OPTIFLOW brevetée qui accélère le liquide en douceur en évitant le cisaillement, le fractionnement des gouttelettes, le moussage et la formation d'émulsions supplémentaires. Elle contribue également à garantir que moins de gaz est aspiré par l'écoulement.
Toutes les particules solides et l'eau présents dans le pétrole se séparent vers l'extérieur le long des assiettes et se déplacent vers la périphérie du bol sous l'effet de la force centrifuge. La conception de la pile d'assiettes fait que les phases solide et aqueuse se séparent du pétrole dans un écoulement à contre-courant, ce qui permet de retirer même les plus petites particules et gouttelettes d'eau.
Buses conçues pour une éjection continue
Le pétrole purifié se déplace vers le centre du bol et sort à travers une turbine centripète vers le tuyau de sortie du pétrole. Des buses de conception spéciale permettent une éjection continue des matières solides extraites du brut. L'orientation tangentielle des buses permet de récupérer de l'énergie – et donc de réduire la consommation énergétique. L'éjection se fait ensuite à travers la sortie d'eau des buses dans le boîtier du bol.
Pilotage automatique du produit entrant et du débit
Un système OPTIPHASER breveté régule l'interface eau-huile pendant le traitement en compensant automatiquement les changements de débit et de composition du produit entrant. Cela se fait en équilibrant le produit entrant avec suffisamment d'eau tampon pour garantir la séparation la plus efficace possible et permet d'accepter n'importe quoi ayant une teneur en pétrole de 0–100% dans le produit entrant dans une plage allant de zéro à plein régime (25 000 b/j / 170 m3/h).