Verbeter efficiëntie en duurzaamheid tegen minimale kosten
Verwarming en koeling zijn essentiële functies in een raffinaderij en hebben een diepgaand effect op de algehele efficiëntie en winstgevendheid van de fabriek. Met de warmteoverdrachtsoplossingen van Alfa Laval kunt u niet alleen de energie-efficiëntie van uw fabriek maximaliseren, ze verbeteren ook uw processen wat betreft fabriekscapaciteit, productopbrengst en -kwaliteit, cyclusduur, gebruiksverbruik en ecologische duurzaamheid; en dat alles tegen minimale investeringskosten.
Een nieuw prestatieniveau
Bij veel van onze oplossingen vormen onze compacte warmtewisselaars het belangrijkste onderdeel. Ze bieden een unieke combinatie van uitzonderlijke warmteoverdrachtsefficiëntie, lage drukval en hoge weerstand tegen vervuiling.
Een enkele Compabloc-warmtewisselaar kan tot acht in serie geschakelde shell-and-tube-warmtewisselaars vervangen. Dit houdt in dat een warmteoverdrachtsoppervlak gelijk aan 4.000 m2 in een shell-and-tube-oplossing kan worden geïnstalleerd op een oppervlak van slechts 3 m2, met een grote impact op de performance van uw processen.
Meer dan alleen besparen op warmtewisselaars
De prestaties van onze warmtewisselaars creëren mogelijkheden om alle soorten raffinageprocessen volledig te heroverwegen en te optimaliseren. Oude vuistregels zijn niet langer van toepassing en u kunt fundamentele veranderingen in het procesontwerp doorvoeren voor een radicaal effect op de algehele procesefficiëntie, project-ROI en ecologische duurzaamheid.
De grootste winst wordt behaald wanneer volledige processen worden geoptimaliseerd, in plaats van alleen individuele warmtewisselaardiensten. Door de proceskennis en ervaring van Alfa Laval te combineren met het voordeel van de warmtewisselaarcapaciteiten creëert u synergieën met aanzienlijke positieve effecten.
Vergroot de capaciteit
Knelpunten in apparatuur, zoals voedingspompen, gestookte verwarmers of eindkoelers, kunnen vaak worden verholpen door de voorverwarming van de toevoer met een minimale drukval in de warmtewisselaar te maximaliseren met behulp van energie die wordt teruggewonnen uit hete fracties.
Beperkingen in compressor- of vacuümsystemen kunnen vaak worden overwonnen door de dampkoel-/condensatiecapaciteit te vergroten met efficiëntere warmtewisselaars.
De terugverdientijd van projecten voor capaciteitsverbetering is normaal gesproken minder dan 12 maanden, dankzij de hoge waarde die wordt gegenereerd.
Verbeter productopbrengst en -kwaliteit
Een efficiëntere scheiding in fractionerings- en stripkolommen verhoogt de productopbrengst en -kwaliteit. Met onze condensatieoplossingen kunnen bovengrondse dampen worden gecondenseerd bij een minimale verzadigingsdruk en met de laagst mogelijke drukval. Dit maakt een drukverlaging in de flashzone van de kolom mogelijk, wat resulteert in een betere splitsing tussen producten met vergelijkbare kooktemperaturen.
Om de opbrengst aan lichte producten verder te verhogen, kan de condensor worden ontworpen met extra koelcapaciteit om de hoeveelheid zware koolwaterstoffen die verloren gaat als afgas te minimaliseren.
De terugverdientijd van dit soort investeringen is doorgaans minder dan 12 maanden.
Verbeter de energie-efficiëntie
Tot 50% van de operationele kosten van een raffinaderij wordt besteed aan energie. Dit kan tot 23% worden verminderd door Alfa Laval-oplossingen te implementeren die de energieterugwinning en transformatie van laagwaardige warmte maximaliseren. Een voorbeeld van dit laatste is wanneer energie in bovengrondse damp wordt gebruikt voor het produceren van stoom of proceswater, het voorverwarmen van keteltoevoerwater of stadsverwarming.
Een grotere terugwinning van energie uit hete fracties vermindert ook de belasting op koeltaken, wat leidt tot besparingen op de luchtkoeler of het verbruik van de koeler.
Energie-efficiëntieprojecten leiden vaak ook tot verbeteringen in capaciteit, productopbrengst en kwaliteit, waardoor de terugverdientijd wordt verkort tot minder dan 12 maanden.
Verbeter de betrouwbaarheid en levenscycluskosten
Wanneer Alfa Laval oplossingen in uw processen implementeert, kunt u er zeker van zijn dat ze al technisch bewezen zijn en dat ze zijn ontworpen op basis van onze uitgebreide ervaring met het optimaliseren van raffinaderijen over de hele wereld.
Wij bieden oplossingen waarbij er geen technisch risico bestaat, of het risico goed doorgerekend en op een acceptabel niveau is. Dit voorkomt dat de betrouwbaarheid van uw installatie in gevaar komt bij het verbeteren van de efficiëntie van uw processen.
Op basis van de aanbevelingen van Alfa Laval en onze volledige inzet voor ondersteuning en follow-up bij de installatie, het gebruik en het onderhoud van onze oplossingen, zorgen we er ook voor dat u de hoogste beschikbaarheid en de laagste levenscycluskosten van uw nieuwe investeringen krijgt.
Minimaliseer de CAPEX
Door Alfa Laval-oplossingen te implementeren en tegelijkertijd het procesontwerp te optimaliseren, worden ook de vereisten voor een breed scala aan dure procesapparatuur, zoals ovens, reboilers, eindkoelers, koelmachines, stoomketels, koelwatersystemen, compressoren, vacuümsystemen en pompen verminderd, wat leidt tot grote kostenbesparingen.
Nieuwe investering met behulp van een modulair ontwerp zal de kosten voor installatie en transport aanzienlijk verlagen vanwege de minimale voetafdruk en het minimale ondergedompelde gewicht.
Verbeter de ecologische duurzaamheid
Hogere energie-efficiëntie in uw processen vermindert het brandstof- en stoomverbruik in uw fabriek, wat op zijn beurt resulteert in een lagere CO2-uitstoot. Naast het positieve effect op het milieu kan dit ook uw bedrijfsresultaten verbeteren als uw fabriek onder een emissiehandelssysteem werkt. Verder kan het een oplossing bieden voor uw exploitatievergunning. Als u in aanmerking komt voor subsidie van de overheid voor CO2-reductieprojecten, kan het u helpen de ROI van uw project te verbeteren.
Alfa Laval-oplossingen worden ook gebruikt om de prestaties van zwavelterugwinnings- en koolstofafvangeenheden te maximaliseren. Bovendien zullen onze procesoptimalisaties de zware koolwaterstoffen in het afgas minimaliseren en het koelwaterverbruik verminderen.
Compacte warmtewisselaars versus shell-and-tubes
- 3-5 keer hogere warmteoverdrachtsefficiëntie
- Tot 3 °C (5,4 °F) warme of koude naderingstemperatuur
- Maximaal acht shell-and-tube-warmtewisselaars in serie kunnen worden vervangen door een enkele Alfa Laval-warmtewisselaar
80-90% lager ondergedompeld gewicht - Veel lagere drukval bij warmteterugwinning en condensatiediensten
- Tot drie keer langere werking tussen reinigingsbeurten voor sterk vervuilende diensten
20% hogere capaciteit
Een Canadese raffinaderij installeerde een Alfa Laval Compabloc als gecombineerde warmtewisselaar voor afvalwater in haar waterbehandelingseenheid voor gekraakt nafta, die 22 kbbl/dag verwerkt. Dit verhoogde de voorverwarming van de reactorvoeding en verminderde de belasting van de voedingspomp, wat resulteerde in een meer dan 20% hogere capaciteit. De investering heeft zich in minder dan 12 maanden terugverdiend.
2.200.000 dollar aan jaarlijkse energiebesparingen
Het Zweedse raffinaderijbedrijf Preem verving vier shell-and-tubes in de CDU-voorverwarmingsketen in zijn raffinaderij in Lysekil, waarin 220 kbbl/dag wordt verwerkt, door één Alfa Laval Compabloc. Dit verhoogde de energieterugwinning van 15,6 naar 22,6 MW, verlaagde de brandstofkosten met 2,2 miljoen dollar per jaar en verminderde de CO2-uitstoot met 14.600 ton/jaar.
1.150.000 dollar aan projectbesparingen
Een Amerikaanse raffinaderij ontwierp de koelcircuit van een nieuwe alkyleringsunit, die 12 kbbl per dag verwerkt, rondom een Alfa Laval Compabloc. Dit maakte het mogelijk om de condensatiedruk met meer dan 1 bar te verlagen in vergelijking met een shell-and-tube-oplossing, wat op zijn beurt de kosten van de compressor met 1.500.000 dollar verlaagde. Zelfs als de kosten voor de warmtewisselaar bij dit ontwerp hoger werden, bedroeg de nettobesparing 1.150.000 dollar.
Betere productopbrengst en -kwaliteit
Een Europese raffinaderij verving vier shell-and-tube OVHD-condensors in een CDU die 120 kbbl per dag verwerkt door twee Alfa Laval Compablocs met een lagere drukval. Dit maakte het mogelijk om de druk in de flashzone met 0,3 bar te verlagen, de temperatuur van het 95% nafta te verlagen met 10 °C (18 °F) en de splitsing van nafta/kerosine met 5 °C (9 °F) te verhogen.
