Platenwarmtewisselaars

 

Platenwarmtewisselaars - plaattechnologie

Platenwarmtewisselaars zijn ontworpen voor een optimale warmteoverdracht. De platen zijn voorzien van een special geribbeld plaatpatroon dat voor maximale turbulentie in media zorgt waardoor de warmteoverdacht enorm toeneemt. Dankzij deze hoge warmteoverdracht per vierkante meter warmteoverdrachtoppervlak volstaat een relatief compact toestel voor de gevraagde warmteoverdracht. 

 

 

Plaatontwerp

Het warmteoverdrachtoppervlak

De warmtewisselaarplaten worden in een speciaal patroon geperst. Dit patroon zorgt voor een wervelstroom met zeer hoge turbulentie. Hierdoor worden de optimale omstandigheden gecreëerd voor het bereiken van hoge warmteoverdracht coëfficienten. Daarnaast zorgt de hoge turbulentie voor een zelfreinigend effect in de warmtewisselaar waardoor er een optimale warmteoverdracht ontstaat. Door het plaatpatroon te veranderen, kan de warmtewisselaar in uiteenlopende processen worden toegepast, zelfs met zeer vuile media.

De distributiezone

De distributiezone van de plaat wordt volgens een chocoladepatroon geperst (ontworpen door Alfa Laval). Deze speciale distributiezone geeft een aantal voordelen:

  • Geoptimaliseerde, gelijkmatige verdeling van de vloeistof over het gehele warmteoverdrachtoppervlak, hetgeen zorgt voor de hoogst mogelijke energie-efficiëntie
  • Geen dode hoeken, de belangrijkste oorzaak van corrosie en vervuiling
  • Lagere onderhoudskosten en een langere bedrijfstijd  

 

 

Nieuwe plaattechnologie

Ontwerp distributiezone - CurveFlow

Het nieuwe ontwerp van de CurveFlow distributiezone vertaalt zich in een superieure verdeling van de vloeistof over het gehele plaatoppervlak. Daarnaast heeft het CurveFlow-patroon een lagere drukval. Dit resulteert in een aantal belangrijke voordelen:

  • Een compactere warmtewisselaar – er zijn minder platen nodig
  • Hogere energie-efficiëntie – de verbeterde vloeistofverdeling reduceert het risico van vuilophoping.
  • Er is minder  pompenergie nodig voor het transporteren van de media door de warmtewisselaar  omdat de drukval over het distributie patroon lager is bij de toepassing van CurveFlow
  • Lagere onderhoudskosten – minder platen betekent sneller reinigen en minder reservedelen

 

 

Tot 15% hogere efficiëntie

Met het nieuwe CurveFlow-ontwerp worden de media optimaal over het volledige plaatoppervlak verdeeld. Daarnaast zorgt het  plaatpatroon tussen de distributiezone en het daadwerkelijke warmteoverdrachtoppervlak ervoor dat de warmteoverdracht nog verder toeneemt. CurveFlow-technologie maakt het tevens mogelijk om met dunnere plaatmaterialen (en met hogere drukken) te werken waardoor de totale verbetering van de warmteoverdracht-efficiëntie tot 15% kan oplopen.

Hogere doorstroom-capaciteit

Dankzij de non-circulaire poortopening, is het poortoppervlak groter dan bij een circulair ontwerp. Dit biedt een hogere doorstroom-capaciteit omdat de poort niet langer de limiterende factor is, waardoor de warmtewisselaar maximaal benut kan worden.

Tot 40% verbetering van het zelfreinigend vermogen

Dankzij het CurvefFlow-patroon zal de media bij het bereiken van de zijkant van de plaat 20% meer snelheid hebben. Dit verbetert het lokale zelfreinigend vermogen van de plaat met maximaal 40%, waardoor het risico van vuilophoping in het meest kritieke deel van de plaat geminimaliseerd wordt.

Uitlijning - hoekgeleiding

Het nieuwe uitlijnsysteem gebruikt een nieuw hoekgeleidingsontwerp dat zorgt zorgt voor een perfecte uitlijning van het platenpakket, onafhankelijk van het aantal platen. Een perfecte uitlijning is belangrijk voor  een betrouwbare werking van de warmtewisselaar en een snellere sluiting van de unit na onderhoud.

 

Speciale platen

Dubbelwandige platendouble-plate-500px.jpg

Dubbelwandige platenwarmtewisselaars zijn bij uitstek geschikt voor vloeistoffen die zich niet met elkaar mogen vermengen. Twee identieke platen worden ter hoogte van de poortgaten aan elkaar gelast. De pakking wordt op de conventionele manier bevestigd en de gelaste set platen wordt op dezelfde manier in het platenpakket gemonteerd als normale enkelvoudige platen. Mocht een plaat onverhoopt doorlekken ten gevolge van een gaatje of scheurtje, dan zal de vloeistof nooit in aanraking komen met de vloeistof in het andere circuit omdat deze tegengehouden wordt door de dubbele plaat en afgevoerd wordt.

 

WideGap platen

Met brede kanalen die elkaar niet raken, is dit type plaat ideaal voor vloeistoffen die vezels of ruwe deeltjes bevatten. Ieder kanaal is ontworpen om ophoping van vaste stoffen bij de ingang van de warmtewisselaar uit te sluiten.

Lees verder over WideGap platenwarmtewisselaars

 

 

Semi-gelaste platen

Gelaste kanalen voor procesvloeistoffen maken het mogelijk om agressieve en lastige vloeistoffen met een platenwarmtewisselaar te behandelen. Ook is het drukbereik groter. Aan de gelaste zijde van de plaat is de blootstelling van de pakking minimaal. 

Lees verder over semi-gelaste platenwarmtewisselaars

 

 

Diabon grafiet (niet-metalen) platen

Samengesteld uit gesmolten grafiet en fluorhars, zijn Diabon platen uitzonderlijk goed bestand tegen zoutzuur en andere corrosieve materialen. In tegenstelling tot traditioneel grafiet is Diabon F niet poreus of doorlatend, het materiaal scheurt en breekt niet tijdens het gebruik.

Lees verder over Diabon platenwarmtewisselaars

 

 

Typen plaatkanalen

We onderscheiden twee plaatprofielen (L en H)

Kenmerken Low theta platen:

 

  • Kleinere chevron-hoek
  • Lagere drukval
  • Minder warmteoverdracht
  • Lagere stromingsweerstand

 

Kenmerken High theta platen:

  • Grotere chevron-hoek
  • Grotere drukval
  • Meer warmteoverdracht
  • Hogere stromingsweerstand

 

De twee plaatprofielen vormen drie verschillende kanalen (L, M, H)

Uw optimale kanaaltype wordt bepaald op basis van het gewenste temperatuurbereik en de maximaal toegelaten drukval.

Eigenschappen plaatkanalen

 

Downloads

Plate technology brochure 

 

Quick links:

Hoe platenwarmtewisselaars werken

Wegwijzer

Kenmerken die het verschil maken

Platenwarmtewisselaars versus buizenwarmtewisselaars 

Berekeningsmethode

Typen platenwarmtewisselaars

Onderhoud van een platenwarmtewisselaar

 

 

Neem contact met ons op voor meer informatie

Contact

Platenwarmtewisselaars zijn ontworpen voor een optimale warmteoverdracht. De platen zijn voorzien van een special geribbeld plaatpatroon dat voor maximale turbulentie in media zorgt waardoor de warmteoverdacht enorm toeneemt. Dankzij deze hoge warmteoverdracht per vierkante meter warmteoverdrachtoppervlak volstaat een relatief compact toestel voor de gevraagde warmteoverdracht.