Steritherm PHE
Verbeter de microbiologische stabiliteit van het product door ongewenste micro-organismen in procesvloeistoffen te inactiveren die bederf kunnen veroorzaken. De Alfa Laval Steritherm PHE steriliseert procesvloeistoffen door een combinatie van efficiënte warmteoverdracht bij hoge temperaturen en opslagtijd. Deze aseptische thermische module garandeert productkwaliteit en veiligheid, voorgemonteerd en verrijdbaar.
Premium platensterilisator voor warmtegevoelige producten en hoge warmteterugwinning
- Maximale energieterugwinning en -hergebruik
- Zachte sterilisatie van voedingsproducten
- Ruimtebesparende installatie voor zeer efficiënte sterilisatie van zuivel-, voedsel- en drankproducten
- Wereldwijde expertise met lokale ondersteuning en service
Steriliseer uw voedingsproducten veilig, betrouwbaar en consistent met de Alfa Laval Steritherm PHE. Deze premium platensterilisator is vooraf getest en gevalideerd en verhoogt de productstabiliteit door micro-organismen die bederf veroorzaken te doden of te inactiveren. Het resultaat? Productuniformiteit, consistentie en integriteit.
De flexibele en modulaire Steritherm PHE past zich aan de procesvereisten aan en biedt 24/7 nauwkeurige controle van alle sterilisatieparameters. Een integraal onderdeel van elke aseptische voedselverpakkingslijn. Makkelijk aan te sluiten op aseptische tanks en aseptische vulmachines. Op maat te maken voor verschillende aseptische processen.
Optimaliseer de voedselveiligheid en voeg flexibiliteit toe aan uw productieprocessen met de Alfa Laval Steritherm PHE.
Hoe werkt de Alfa Laval Steritherm PHE sterilisator?
De platenwarmtewisselaar bestaat uit een pakket roestvaststalen platen samengeperst in een frame. Het frame bevat een aantal afzonderlijke secties voor de verschillende behandelingsfasen, zoals voorverwarmen, naverwarmen en afkoelen. Het verwarmingsmedium is heet water en het koelmedium is koud water, ijswater of propylglycol, afhankelijk van de vereisten.
Golfplaten met unieke plaatpatronen optimaliseren de warmteoverdracht. Steunpunten op de plaat houden de platen uit elkaar en vormen smalle kanalen. De vloeistoffen komen de kanalen binnen en verlaten ze via openingen in de plaathoeken. Variërende patronen van open en blinde gaten leiden de vloeistoffen van het ene kanaal naar het alternatieve kanaal. De kanalen wordt begrensd door pakkingen rondom de plaatranden en de poorten, waardoor externe lekkage en interne vermenging worden voorkomen.
Balanstank
Voordat de productie start, wordt de Steritherm PHE-module gesteriliseerd via een SIP-cyclus met culinaire stoom van 125°C. Dertig minuten na sterilisatie stroomt het product door de balanstank in de module. Een programmeerbare logische controller regelt de snelheid van de pomp die het product doorstuurt en een debietmeter zorgt voor een constante toevoersnelheid naar de warmtewisselaar. Een temperatuur- en een druktransmitter bewaken de productinlaattemperatuur en -druk van de installatie.
Voorverwarming door directe regeneratie
Via directe energieterugwinning wordt het inkomende onbehandelde product voorverwarmd. Dit minimaliseert de energiebehoefte voor de verwarmings- en koelmedia. In het regeneratieve warmtewisselaargedeelte wordt de temperatuur van het koude binnenkomende product verhoogd door het verhitte gesteriliseerde product. Het behandelde product staat onder overdruk ten opzichte van het onbehandelde product.
Eindverwarming tot de sterilisatietemperatuur
Dit wordt bereikt door recirculatie van warm water. Het water wordt in een speciale heetwaterset verhit door middel van stoom. De producttemperatuur wordt bij de uitlaat van de warmtewisselaar gemeten, waarna de hoeveelheid stoom via een modulerende klep wordt gereguleerd. Het temperatuurverschil tussen het hete water en het product is zeer laag om productverbranding en plaatvervuiling te voorkomen. Het product blijft op de sterilisatietemperatuur in een geïsoleerde opslagcel.
Koeling
Het product koelt in twee fasen af tot de eindtemperatuur. Eerst wordt het product afgekoeld in het bovengenoemde regeneratiegedeelte. In de tweede en laatste fase wordt het product met gekoeld water afgekoeld tot de gewenste uitlaattemperatuur. De klant levert de koelmedia. Een temperatuurzender regelt de gekoelde media, meet de uitlaattemperatuur van het product en stuurt opdrachten naar de modulerende klep op de koelmediapijpleiding.
Cleaning-in-place
De module is ontworpen voor 'cleaning in place' (CIP). Onder normale bedrijfsomstandigheden kunnen alle oppervlakken die in contact komen met het product, worden gereinigd zonder de module te demonteren. De benodigde reinigingsintervallen zijn afhankelijk van de behandelde producten en de toegepaste temperaturen.
Besturingssysteem
Diagram met geautomatiseerde regeling van start- en stopfuncties, instelpunt en leidingen en instrumentatie (P&ID). Controleparameters kunnen worden bekeken en aangepast. Het systeem toont de relevante procesgegevens, zoals de installatiestatus, werkelijke temperaturen en debiet, en de alarmstatus.
