Steritherm VLM
Verhoog de microbiologische productstabiliteit door micro-organismen die productbederf veroorzaken te verwijderen of te inactiveren. De Alfa Laval Steritherm™ VLM is een aseptisch hitte-sterilisatiesysteem voor producten met een lage tot gemiddelde viscositeit die vezels en kleine deeltjes bevatten. Deze buisvormige warmtewisselaar biedt een zachte productbehandeling en gelijkmatige verwarming en koeling. Deze robuuste aseptische sterilisator is maximaal inzetbaar en vereist weinig onderhoud.
Beveilig proces- en productveiligheid voor voedselproducten met een lage tot gemiddelde viscositeit door middel van sterilisatie
- Meer uptime bij snel bederfelijke producten, zoals vezelrijke sappen, in vergelijking met andere technologieën
- Betrouwbare, goedkope werking met lange productietijden en een efficiëntere warmteoverdracht dan buis-in-buis-ontwerpen
- Veelzijdig toepasbaar bij verschillende capaciteiten en productformuleringen
- Hoge hygiëne door grondige CIP-cycli
- Vrijwel onderhoudsvrij omdat er geen bewegende onderdelen zijn
Bescherm verse voedingsproducten tegen bederf met de Alfa Laval Steritherm VLM.
De Alfa Laval Viscoline™ buisvormige warmtewisselaar met meerdere buizen vormt de kern voor effectieve sterilisatie. Deze sterilisator met meerdere buizen verwerkt producten zoals melk, eieren, fruit- en groentepuree, vruchtensappen met pulp voor een hoogwaardige voedselveiligheid.
De verrijdbare unit is voorgemonteerd, klaar voor installatie tussen een aseptische tank en een afvuller. Eenvoudig te bedienen, praktisch onderhoudsvrij en biedt veiligheid voor het hele verpakkingsproces.
Kies modellen voor:
- het verwijderen van lucht uit het product vóór behandeling met integratie van de Alfa Laval Alrox-ontluchtingsmodule
- directe en indirecte warmteterugwinning om de energie-efficiëntie te verbeteren
Hoe werkt de Alfa Laval Steritherm VLM?
Sterilisatie
Vóór de productsterilisatie wordt de Steritherm VLM-eenheid zelf gesteriliseerd door gedurende 30 minuten oververhit water van 125 °C door de eenheid te leiden.
Balanstank
Het product wordt via een balanstank door een geschikte pomp naar de warmtewisselaar verplaatst. Een debietmeter stuurt signalen naar de pomp voor een constante aanvoer naar de warmtewisselaars. Een temperatuur- en een druktransmitter bewaken de productinlaattemperatuur en -druk in de unit.
Verwarming door indirecte regeneratie
Het koude product wordt voorverwarmd in een speciaal gesloten watercircuit, zodat er indirect energie kan worden teruggewonnen en er minder energie nodig is voor verwarming en koeling. Het product staat onder overdruk ten opzichte van de procesmedia.
Laatste verwarmingscyclus en opslagtijd
De uiteindelijke verwarming tot de sterilisatietemperatuur wordt bereikt door recirculatie van heet water. Het water wordt in een speciale heetwaterset verhit door middel van stoom. Dit systeem wordt aangestuurd door een temperatuurtransmitter die de producttemperatuur meet bij de uitlaat van de warmtewisselaar en die vervolgens de stoomhoeveelheid regelt met een modulerende klep. Het product wordt gedurende de gespecificeerde tijd op sterilisatietemperatuur opgeslagen in een geïsoleerde opslagcel.
Koeling
Het product wordt in drie fasen afgekoeld tot de uiteindelijke vultemperatuur: eerst door gebruik te maken van dezelfde gesloten waterkringloop die wordt gebruikt in het voorverwarmingsgedeelte (indirecte energieterugwinning); vervolgens door koeltorenwater; en ten slotte door gekoeld water of een glycoloplossing in tegenstroom. Een temperatuurzender regelt de stroomsnelheid van de uiteindelijke koelmedia door signalen naar de modulerende klep op de koelmediapijpleiding te sturen en de productuitlaattemperatuur te meten.
Cleaning-in-place (CIP)
Onder normale bedrijfsomstandigheden kunnen alle oppervlakken die in contact komen met het product, worden gereinigd zonder de module te demonteren. De benodigde reinigingsintervallen zijn afhankelijk van de behandelde producten en de toegepaste temperaturen.
Besturingssysteem
De module is automatisch. Start- en stopfuncties, instelpunt en PID-regelparameters kunnen worden geïnspecteerd en ingesteld. Relevante procesgegevens, zoals installatiestatus, werkelijke temperaturen en debiet, en alarmstatus worden weergegeven.
