Platenwarmtewisselaarservice

Twee van de meest voorkomende redenen voor een verminderde efficiëntie van platenwarmtewisselaars zijn verouderde dichtingen die lekkages veroorzaken en vervuiling, zoals de afzetting van kalk. Dit laatste heeft als gevolg dat de warmteoverdracht afneemt en plaatkanalen uiteindelijk verstopt raken. Door uw warmtewisselaar te reconditioneren bij Alfa Laval, kunt u deze problemen oplossen of voorkomen.

In het Alfa Laval Reconditioning Service Center in Waalwijk, worden de dichtingen en aanslag met speciale gereedschappen en chemicaliën verwijderd door onze ervaren technici. Dit voorkomt corrosie en zorgt dat de platen voorbereid worden voor het monteren van nieuwe dichtingen – zonder dat u zich hoeft te bekommeren over chemicaliën of afval. Bovendien voeren wij een grondige inspectie uw warmtewisselaars uit, waarbij eventuele problemen met de afdichting of deformatie van platen gecorrigeerd worden. Deze services waarborgen dat uw apparatuur efficiënt z’n werk kan doen en optimaal blijft presteren.

Onze herstelservice aan het frame van de warmtewisselaar omvat inspectie- en opknapwerkzaamheden, vervangen van de voering van aansluitingen, en het vervangen van bouten of andere frame-onderdelen. Het reconditioneren van platen dient altijd uitgevoerd te worden in ons service center, terwijl sommige herstelwerkzaamheden aan het frame bij u op locatie gedaan kunnen worden.

Wist u dat...

U voor service van alle merken platenwarmtewisselaars bij Alfa Laval terecht kunt? Informeer vrijblijvend naar de mogelijkheden.

Reconditionering stap voor stap

Voorinspectie
 Als uw warmtewisselaarplaten bij ons service center binnenkomen worden deze geïnspecteerd op corrosie, erosie en vervorming. Onze technici bepalen vervolgens of de platen gereconditioneerd of vervangen moeten worden.

Verwijderen van dichtingen
Wij gebruiken een efficiënte, maar milde methode om dichtingen te verwijderen. De vloeibare stikstof verwijdert de dichting volledig zonder dat de platen aangetast worden. Dit in tegenstelling tot methodes waarbij een propaanbrander of roterende staalborstels worden gebruikt, waardoor de platen kunnen beschadigen.

Chemisch reinigen
De platen worden ondergedompeld in speciaal samengestelde chemische baden, waarbij de juiste concentratie en temperatuur zorgen voor een superieure en milde reiniging.

Penetrant onderzoek
Iedere plaat wordt met kleurstof onder UV-lampen onderzocht op scheurtjes of gaatjes. Zo zijn we zeker dat de platen hergebruikt kunnen worden, voordat ze van een nieuwe dichting voorzien worden.

Plaatsen nieuwe dichtingen
Onze dichtingen worden aan de platen gehecht met een speciale 2-componenten epoxylijm. Deze lijm is vele malen hoogwaardiger dan de contactlijm op rubberbasis die voor revisie op locatie wordt gebruikt.

Uitharden in de oven
Vervolgens worden de platen gedurende 3-5 uren onder druk in de oven geplaatst om de lijm uit te harden.

Druktest
Wanneer de warmtewisselaar weer in elkaar gezet is, wordt een volledige druktest uitgevoerd om zeker te zijn dat de warmtewisselaar hermetisch is afgesloten.

Eindinspectie
De platen worden gecontroleerd om te waarborgen dat de positie van de dichting op de plaat correct is en de platen in de juiste volgorde in het platenpakket zijn geplaatst. Dit beperkt de installatietijd op locatie.

Servicerapport
Tot slot, ontvangt u een gedetailleerd warmtewisselaar servicerapport, met de documentatie van de reconditioneringsprocedure en de aanbevelingen naar aanleiding van onze bevindingen.

Een performance-audit verifieert of uw platenwarmtewisselaar presteert volgens de ontwerpspecificaties en helpt te identificeren waar de prestaties kunnen worden verbeterd. Een prestatie-audit is vooral handig wanneer service-intervallen moeilijk te voorspellen en te optimaliseren zijn.

Een performance audit omvat:

Gegevensverzameling en meting – een Alfa Laval Performance Improvement Engineer komt bij u langs om uw warmtewisselaar visueel te inspecteren en gegevens te loggen met behulp van een draagbare reader met vier temperatuurmeters en een flowmeter. Dit proces verstoort de werking van de warmtewisselaar niet en neemt gewoonlijk een uur beslag per unit in beslag.

Analyse van gegevens – terug op kantoor laadt de engineer de gegevens in een speciaal Alfa Laval-softwareprogramma voor een thermische analyse. Hieruit wordt de optimale warmtebelasting van uw warmtewisselaar afgeleid.

Auditrapport - u ontvangt een rapport waarin de prestaties van uw warmtewisselaar worden vergeleken met de benchmarkprestaties en waarin wordt aangegeven of uw platenwarmtewisselaar onderhoud nodig heeft.